橡胶测厚仪是专门用于测量橡胶制品及橡胶材料厚度的检测仪器，广泛应用于橡胶生产、质检及研发环节，可精准把控橡胶制品的尺寸精度，保障产品性能和使用安全性。
一、核心分类
根据测量原理和使用场景，橡胶测厚仪主要分为以下几类：
1、接触式测厚仪
机械式测厚仪：又称百分表 / 千分表式测厚仪，通过机械探头与橡胶试样接触，利用表盘读数获取厚度值，结构简单、成本低，适合实验室或车间对平整橡胶片、橡胶板的常规厚度测量，精度一般可达 0.01mm。
数显式接触测厚仪：在机械式基础上升级了电子数显系统，可直接显示数字读数，支持数据清零、单位切换（mm/inch），部分机型还能存储测量数据，减少人工读数误差，适用于批量橡胶制品的快速检测。
超声波接触测厚仪：探头与橡胶表面接触后发射超声波，通过超声波在橡胶内部的反射时间计算厚度，不仅能测表面厚度，还可检测橡胶制品内部是否存在分层、气泡等缺陷，适合厚壁橡胶件（如橡胶密封圈、轮胎胎侧）的厚度及内部质量检测。
2、非接触式测厚仪
激光测厚仪：利用激光发射与接收装置，通过激光反射的距离差计算橡胶厚度，无接触、无损伤，可实现动态在线测量，适合生产线中橡胶卷材、胶片的连续厚度监测，精度可达微米级，能实时反馈厚度波动以调整生产参数。
涡流测厚仪：主要用于带金属骨架的橡胶复合制品（如橡胶金属减震垫），通过涡流效应检测橡胶层与金属基底的距离，从而得出橡胶层厚度，避免对金属部件造成损伤。
二、橡胶测厚仪适用场景
原材料检测：橡胶厂对进厂的橡胶胶片、橡胶卷材进行厚度抽检，确保原材料尺寸符合生产要求。
成品质检：对橡胶密封圈、橡胶垫片、胶鞋鞋底、轮胎胎面 / 胎侧等成品进行厚度检测，保障产品符合行业标准（如 GB/T 3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》中对试样厚度的要求）。
生产过程监控：在橡胶压延、硫化生产线配备在线测厚仪，实时监测胶片厚度，实现闭环控制，减少废品率。
研发测试：实验室中对新型橡胶材料的厚度变化进行跟踪，研究材料在老化、拉伸、压缩等试验后的厚度形变规律。
三、使用注意事项
测量前需校准仪器，使用标准厚度块进行零点校准和精度验证。
接触式测量时，需保证探头与橡胶试样表面垂直，避免倾斜导致读数偏差。
测量弹性较大的橡胶试样时，需严格控制测量压力，防止试样压缩变形。
非接触式测量需保持试样表面清洁，避免灰尘、油污影响激光或超声波的传播。
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