层间剥离试验机（又称层间剥离强度测试仪）的核心工作原理是：模拟多层材料（如纸板、复合膜、胶合板）在实际使用中 “层间分离” 的场景，通过 “对试样施加垂直于层面的拉力或平行于层面的剪切力，直至层间完全剥离”，测量剥离过程中的最大力或平均力，评估材料的层间结合强度—— 剥离力越大，说明层间粘结越牢固，材料抗分层、抗破损的能力越强。

一、核心原理类比（快速理解）
就像我们用手撕开一本粘在一起的书页，或剥开双层胶带 —— 手上感受到的 “拉扯力” 就是层间结合力；仪器只是用标准化的 “机械力” 替代人工，保证拉力方向、速度完全一致，精准测量 “剥离所需的力”，避免人工力度不均导致的结果偏差。
二、核心测试方法与对应原理（按剥离方向分类）
层间剥离的核心是 “让力集中在两层材料的粘结面”，因此根据材料结构和使用场景，主要分为两种测试方式，原理略有差异但核心一致：
1. 90°剥离法（垂直剥离，适用于薄型多层材料）
适用对象：复合膜（如食品包装膜、铝箔复合纸）、印刷纸（如覆膜纸、UV 印刷纸）、薄型胶合板等。
原理逻辑：将试样的一层固定，另一层沿 “与层面垂直的 90° 方向” 施加拉力，让层间从一端开始逐步剥离，测量剥离过程中的力值。
通俗类比：像撕便利贴一样，捏住便利贴的一角，垂直于纸面向上撕，感受的拉力就是 90° 剥离力。
2. 180° 剥离法（平行剥离，适用于柔性多层材料）
适用对象：双面胶、不干胶标签、织物复合层、薄型瓦楞纸板（面纸与瓦楞芯纸的剥离）等。
原理逻辑：将试样的两层分别固定在两个夹持器上，两个夹持器沿 “与层面平行的 180° 方向” 反向拉伸，让层间沿整个粘结面均匀剥离，测量剥离力。
通俗类比：像撕双层塑料袋一样，捏住袋子的两层边缘，向相反方向平拉，感受的拉力就是 180° 剥离力。
3. T 型剥离法（适用于厚型多层材料，如瓦楞纸板）
适用对象：瓦楞纸板（面纸与瓦楞芯纸、芯纸与里纸的粘合强度）、厚型复合板、胶合板等。
原理逻辑：将试样加工成 “T” 型结构（一层为横向，一层为纵向），横向层固定，纵向层沿垂直方向施加拉力，让层间在 T 型接口处剥离，测量最大剥离力（行业常称 “粘合强度”）。
通俗类比：像拔钉子一样，瓦楞纸板的面纸相当于 “木板”，芯纸相当于 “钉子”，仪器拉力模拟 “拔钉子” 的力，测试面纸与芯纸的粘结牢固度。
三、详细工作步骤（以主流 T 型剥离法为例，适配瓦楞纸板测试）
1. 试样准备：确保剥离力集中在层间
将瓦楞纸板切成标准尺寸的试样（如 100mm×25mm，符合 GB/T 6548-2018）；
关键步骤：用刀具将试样的 “面纸与芯纸” 或 “芯纸与里纸” 沿一端预先分离 20-30mm（形成 T 型接口），避免拉力作用在材料本身（而非层间粘结面），确保测试的是 “层间结合力” 而非材料自身强度；
测试前将试样在标准环境（23℃±1℃，湿度 50%±2%）平衡，避免温湿度影响粘结强度（如胶水遇潮软化）。
2. 夹持固定：精准定位剥离方向
将试样的 “固定层”（如瓦楞纸板的面纸）夹在仪器的 “上夹持器” 中，“剥离层”（如芯纸）夹在 “下夹持器” 中；
调整夹持位置，确保试样的 T 型接口正对两夹持器的中心连线，且剥离方向垂直于层面（T 型法）或平行于层面（180°/90° 法），避免拉力偏移导致层间撕裂而非剥离。
3. 机械拉伸：匀速施加剥离力
仪器启动后，通过电机驱动下夹持器以固定速度（如 100mm/min，国标规定）向下运动（T 型法）或反向运动（180° 法），匀速施加拉力；
拉力通过夹持器传递到试样的层间粘结面，让粘结面逐步分离（剥离），拉伸过程中力值会随粘结面的分离状态变化（如初期力值上升，稳定剥离后力值趋于平稳）。
4. 力值捕捉与数据记录
剥离过程中，仪器的 “力传感器” 实时捕捉拉力的变化，精度可达 ±0.5%，并通过数据采集系统记录 “力 - 位移曲线”（横轴为剥离距离，纵轴为拉力值）；
当层间完全剥离（或剥离距离达到设定值）时，仪器停止拉伸，自动分析曲线数据：
对于脆性粘结（如硬胶粘结），取曲线的 “最大峰值力”（单位：N）作为剥离强度；
对于柔性粘结（如软胶、热熔胶粘结），取曲线的 “平均力”（单位：N）作为剥离强度；
瓦楞纸板测试中，通常以 “剥离力 / 试样宽度” 表示（单位：N/m），即单位宽度的层间粘合强度。
5. 数据输出：量化层间结合性能
仪器直接显示核心数据：最大剥离力、平均剥离力、剥离强度（单位宽度力值），部分机型还会自动计算多组试样的平均值、标准差（用于质量控制）；
核心逻辑：剥离力 / 强度越大→层间粘结越牢固→材料抗分层能力越强（如瓦楞纸板层间剥离强度高，运输中不易因挤压导致面纸与芯纸分离，影响承重）。
四、关键原理补充（为什么这么设计？）
匀速拉伸的必要性：拉伸速度过快会导致力值峰值偏高（瞬间冲击力），过慢会导致力值偏低（粘结面缓慢分离），固定速度（如 100mm/min）是为了让不同测试的力值具有可比性，符合行业标准。
夹持器的设计要求：夹持器需具备足够的夹持力，防止试样打滑（尤其是柔性材料），同时夹持面需平整且带有防滑纹理，避免压伤试样或导致剥离方向偏移。
预制剥离口的意义：如果没有预制剥离口，拉力会先作用在材料本身，可能导致材料断裂而非层间剥离，无法准确测量粘结强度；预制剥离口能让拉力直接作用于粘结面，确保测试目标精准。
力传感器的响应要求：层间剥离的力值变化可能是瞬间的（如脆性粘结断裂）或持续的（如柔性粘结稳定剥离），传感器需具备毫秒级响应速度，才能完整捕捉力值变化曲线，确保数据准确。
五、应用场景与原理适配
包装行业：测试瓦楞纸板的面纸与芯纸粘合强度（避免纸箱分层）、复合膜的层间剥离强度（避免食品包装膜破损漏液）；
印刷行业：测试覆膜纸、UV 印刷纸的层间结合力（避免印刷后覆膜脱落）；
建材行业：测试胶合板、复合地板的层间剥离强度（避免使用中分层开裂）；
胶带 / 胶粘剂行业：测试双面胶、不干胶的剥离强度（确保粘性达标）。
层间剥离试验机的工作原理可简化为：预制剥离口→精准夹持试样→匀速施加定向拉力→捕捉剥离力值变化→输出剥离强度，核心是 “让力集中在层间粘结面，通过标准化拉伸和精准力值测量，量化层间结合牢固度”，不同测试方法（T 型、180°、90°）仅适配不同材料的结构和使用场景，原理本质一致。