一、纸板压缩试验仪

纸板压缩试验仪是专门用于测试纸板（如瓦楞纸板、单层纸板、纸管等）及纸质包装材料抗压性能的设备，广泛应用于包装行业的质量控制、研发设计及合规检测。其核心功能是通过模拟纸板在仓储、运输中的受压环境，评估其抗挤压能力、承载极限及变形特性，为纸板的生产工艺优化和包装设计提供数据支持。
1、核心测试指标
纸板压缩试验仪可检测的关键参数包括：
抗压强度：纸板在被压溃前所能承受的最大压力（单位：N 或 kN），是评估纸板承重能力的核心指标。
定压变形量：在设定的恒定压力下，纸板的压缩变形程度（如高度减少量、厚度变化），用于模拟长期堆叠时的稳定性。
堆码强度：纸板在多层堆叠状态下，底层纸板所能承受的最大压力（结合重力加速度计算，常对应仓储堆码层数要求）。
环压强度（辅助测试）：部分机型可搭配附件测试纸板的环压强度（如瓦楞纸板的纵向 / 横向环压），反映纸板边缘抗压能力。
2、工作原理
试样固定：将裁剪好的纸板试样（如瓦楞纸板样块、纸管）放置在试验机的上下承压板之间，确保试样居中、受力均匀。
压力施加：通过驱动系统（多为伺服电机或液压装置）带动上承压板匀速向下移动，对试样施加垂直压力（加载速度可调节，如 10mm/min-50mm/min，符合国标 GB/T 2679.6 等标准）。
数据采集：传感器实时监测压力值和试样变形量，通过控制系统记录压力 - 变形曲线，直至试样被压溃（出现明显破裂或无法继续承载）。
结果输出：自动计算并显示最大抗压强度、变形量等数据，部分机型支持数据存储、打印或与电脑联动生成测试报告。
3、主要应用场景
生产质量管控
纸板生产企业通过测试每批次样品的抗压强度，确保其符合行业标准（如瓦楞纸板需符合 GB/T 6544）或客户定制要求（如快递纸箱的最低抗压值）。
对比不同原料（如木浆比例、纸浆厚度）、生产工艺（如压楞参数、粘合强度）对纸板抗压性能的影响，优化生产配方。
包装设计验证
用于设计阶段的纸板选型：通过测试不同楞型（如 A 楞、B 楞、C 楞）、层数（如三层、五层瓦楞）的纸板抗压性能，匹配包装内容物的重量（如家电包装需承受运输堆叠压力）。
评估纸板在湿度、温度等环境因素下的抗压变化（如潮湿环境对瓦楞纸板强度的影响），优化包装防潮设计。
物流与仓储安全保障
模拟纸箱包装在仓储堆叠时的受力（底层纸箱需承受上层多层货物的压力），通过纸板抗压测试确定安全堆码层数，避免堆叠坍塌。
验证纸板在运输过程中的抗挤压能力（如货车装载时的挤压、快递分拣中的碰撞），减少因纸板破损导致的货物损坏。
第三方检测与合规认证
第三方检测机构使用纸板抗压试验机对送检样品进行权威测试，出具检测报告，帮助企业满足进出口贸易中的包装标准（如欧盟、美国对运输包装材料的强度要求）。
4、设备特点
高精度测试：配备高精度压力传感器（误差通常≤0.5%）和位移传感器，确保力值和变形量测量准确。
自动化操作：支持预设加载速度、自动判断试样压溃点、自动计算结果，部分机型可通过软件实现数据统计与分析。
通用性强：可适配不同尺寸的纸板试样（如通过调整承压板尺寸测试大规格瓦楞纸板），部分机型可兼容纸箱整体抗压测试（需更换夹具）。
安全保护：具备过载保护、限位保护功能，防止试样压溃时设备受损或操作人员受伤。
总之，纸板抗压试验机是保障纸质包装材料质量、优化包装设计、确保物流安全的关键设备，其应用贯穿纸板生产、包装设计、物流运输全链条。

二、纸箱抗压机：

纸箱抗压试验机是专门用于测试纸箱、纸盒等包装容器在静态压力下承受能力的设备，其工作原理基于力学加载与参数监测的结合，核心是通过模拟实际仓储、运输中的堆叠压力，记录纸箱的变形、承载极限及破坏过程。以下是其具体原理：
1. 核心结构与加载方式
纸箱抗压试验机主要由上下压盘、驱动系统、力值传感器和控制系统组成，加载过程遵循 “匀速施压” 或 “定压保持” 的逻辑：
放置试样：将待测试的纸箱（通常为空箱或按标准填充模拟货物）平稳放置在下方固定压盘上，确保纸箱四周无倾斜，与压盘边缘对齐。
施加压力：通过驱动系统（多为电机带动丝杆或液压装置）控制上方活动压盘向下匀速移动，对纸箱施加垂直压力。压力速度可按标准（如 GB/T 4857.4）设定（常见 5-10mm/min），模拟堆叠时的缓慢受力过程。
2. 力值与变形的监测
在施压过程中，设备通过传感器实时采集关键参数，实现对纸箱力学性能的量化：
力值监测：上下压盘之间安装高精度力值传感器（如应变片式传感器），当纸箱受到压力时，传感器会将压力产生的机械形变转化为电信号，经放大和 AD 转换后，由控制系统计算出实时压力值（单位：N 或 kgf）。
变形监测：部分设备配备位移传感器，记录上方压盘的移动距离，以此反映纸箱在压力下的变形量（单位：mm），可绘制 “压力 - 变形曲线”。
3. 测试终点判断
试验机通过预设条件或实时监测判断测试终点，常见模式包括：
最大承载测试：持续施压至纸箱发生结构性破坏（如箱体坍塌、棱边断裂、压溃），此时传感器记录的最大压力值即为纸箱的 “抗压强度”（或 “最大抗压值”），是评估纸箱承重能力的核心指标。
定压保压测试：按标准设定一个固定压力（如模拟堆码 3 层的重量），保持该压力一段时间（如 24 小时），观察纸箱是否发生超过允许范围的变形（如高度压缩量＞10%），判断其在长期堆叠下的稳定性。
变形量控制测试：设定最大允许变形量（如纸箱高度压缩 20mm），当压力达到该变形对应的力值时停止测试，用于评估特定变形要求下的承载能力。
4. 数据处理与结果输出
控制系统会实时记录压力、变形、时间等数据，并通过软件生成测试曲线和报告：
曲线中，横轴为变形量或时间，纵轴为压力值，可直观显示纸箱从弹性变形（压力随变形线性增长）到塑性变形（变形增速快于压力），直至破坏（压力骤降）的全过程。
最终输出结果包括：最大抗压强度、达到特定变形时的压力值、破坏时间等，为包装设计优化（如调整纸箱材质、瓦楞结构）和运输堆码规范提供依据。
简言之，纸箱抗压试验机通过可控压力加载 + 精准参数监测，模拟纸箱在实际流通中的受力环境，从而科学评估其抗压性能，保障包装对内部货物的保护能力。